Smartlogic

ולידציה – GAMP – Test Execution – part 2

GAMP -Automated Test Execution and Computerized Test Management Tools

As I've promised on my last post – Good Automated Manufacturing Practice (GAMP) Test Execution – part 1 I will now continue to elaborate on the execution of a test using automated (computerized) test tools. These tools should be conducted in accordance with the Test Plan or Strategy. This should require that all automated tools used to test GxP systems have been subjected to assessment and appropriate validation prior to their use, in order to establish s a high degree of assurance that they will perform as intended, and return accurate and secure results.

Before discussing the benefits and use of automated test tools, it is useful to describe the difference between a computerized test management tool and automated testing.

A computerized test management tool facilitates the task of Test Case and Test Script authoring, review and approval (pre and post execution), test execution, and test deviation management. This is accomplished using workflow enabled processes, electronic test artifact management (i.e., Test Cases, Test Scripts, Deviation Reports), and possibly electronic signatures.

However, even with computerized test management, the actual test execution is performed by the tester, even when this task is aided by the presentation of on-screen test scripts and electronic capture of test evidence. The tester must still manually follow the test steps, provide inputs to the system under test, and record the test evidence.

With automated test execution, the computerized test tool also executes the actual test and records the test evidence. This can significantly reduce the test execution time. Because most automated test execution is based upon initial manual test execution (where the tool often 'records' the manual actions of the tester), automated testing is most often used when executing tests during a second test cycle and is well sited to regression testing.

Benefits of Computerized Test Management Tools and Automated Test Execution

When planned properly, automating the test activities can bring considerable benefits within the project life cycle. However, if poorly planned, computer based tools and test automation may be difficult, complex, and time consuming task, with little or no return on investment.

Computerized test management tools can significantly reduce the amount of paper used during testing and provide helpful test management support. This includes the ability to report on the test activities status and facilitate test activities using workflow. In most large testing projects, the use of such tool can reduce testing timescales.

Not every aspect of a computerized system can be automatically tested. A key factor in the successful use of such tools is the early identification of the types of tests that should be automated, and the types of tests to be executed manually.

While computerized test management tools and automated testing can both provide benefits, they should be considered separately. Some project may benefit from the use of computerized test management tools, but may derive little benefits using automated test tools.

Before deciding on the usefulness of computerized test management and automated test tools, the following points should be considered:

Will the tools be used in a single project or more broadly within the organization? Typically in a large project or organization, a wide use is necessary to provide return on investment.

How many test cycles are typically executed, and how much regression testing is required? This will help determine the need for automated testing.

Will the tool be used by a dedicated test team, or in all projects? This has an impact on on-going administration and training requirements.

The use of computerized test management and automated test tools need to be regarded as a SW development activity that has its own life cycle. These tools will have their own implementation and validation life cycle. This will place additional requirements on the test team, particularly in terms of the skills required by test script developers.

The use of these tools is only effective if supported by adequate processes and if the staff has the necessary skills to use the tools effectively. The usability of a test tool is significantly enhanced if it is application-interdependent (i.e., used to test multiple application).

Easy maintenance of a test suite is crucial for a successful implementation of an automated test tool.

Automated test tools which include a version and configuration management can significantly improve the effectiveness and efficiency of retesting.

Features of Computerized Test Management and Automated Test Tools

Different test management and automated test tools are used In the IT industry, and the architecture of the application under test often determines the most suited tool. Most tools are purchased as configurable off-the-shelf SW packages, and the test team then configures the package locally to meet the particular usage required.

Before acquiring computerized test management tools or automated test tools, it is important that an organization understands and defines the requirements and form of use.

Test Management Tools

Test management tools may be classified into four general types:

General computerized test management tools

Developer-oriented tools

Functional test tools

Load and performance related tools

General Computerized Test Management Tools

Manage testing across the project.

Facilitates authoring, review and approval of Test Cases and Test Scripts, often using workflow and electronic signatures.

Allow developers, testers and project managers to track tests being run on various applications.

Trace tests back to their original requirements.

Summaries the defects found during the testing process.

The test management tools help to determine whether changes need to be made to the automated test tools themselves, as a result of changes to the applications being tested. However, they do not provide the facility to automate test execution.

Other tools do provide automated test execution (often integrated into the test management tools). The type of automated test execution tool depends to a large extent on the type of SW application under test and the type of test being executed. Three such tools are presented below

Developer-Oriented Tools

Are used in unit, component and module testing to address issues such as memory leaks or other early performance problems.

Are used to test specific pieces of the developer's application code independent of other units of code within the SW application.

May incorporate capture-replay utilities, which run sample tests against working versions of a program, capturing the activity it generates. During the playback phase, developers can see whether or not they are generating the results they expected.

Are particularly useful in testing large applications where different developers are working on different parts of the application.

Test that the code being developed is acting as expected.

Often contain keyword or table driven execution engines, which allow the development and execution of repeatable tests.

Often have scripting capabilities, allowing testers to modify their scripts to test additional items.

Can often be linked back to other packages providing Requirements Capture and Tracking capabilities, thus facilitating comprehensive requirements traceability.

Are particularly useful to test what happens to the code when multiple users access the application simultaneously, or transactions are required to be submitted, or responses are achieved in tight deadlines that manual testing could not reproduce accurately or consistently.

Are particularly useful for critical web based applications, because it is often difficult to predict the volatility of load change. Tools developed for this type of work can often drill down to lower levels of the code to find out where the bottlenecks are, and what is causing any delays.

These tools can also be valuable when testing the application scalability.

Functional Test Tool

Load and Performance Related Tools

Use of Computerized Test Management and Automated Test Tools

As stated above, Computerized Test Management Tools and Automated Test Tools can prove advantageous on large projects or within an organization. However, the use of such tools will require:

Use of testing procedures (SOPs or Work Instructions) for the activities supported by the tools, such as:

Test Case / Test Script authoring

Test Case / Test Script review and approval

Test execution

Test result review and approval

Test defect reporting

Test defect categorization

Test defect disposition

Test defect closure

Other activities, such as test planning and test status reporting, are less critical from a regulatory perspective and will not require formal procedures.

Users of the test tools that are properly trained in the use of the procedures.

Administration of the tool, including:

Configuration of the tool

Creation of test projects

Administration of users

Support and maintenance activities (backup and restore, capacity planning and performance monitoring, etc.)

Smartlogic ,when implementing test tools, initially defines the test processes to be supported by the tool(s). These test processes should comply with the testing good practices defined by GAMP, and the specific test policies and processes of the owning organization, which should define the requirements for using this tool(s).

All users of the test tools should be trained, not only in the use of the tools, but also in good testing practices.

When using test tools, clear user roles and responsibilities should be defined for each test process. Appropriate technical or procedural access restrictions should ensure that only authorized users are allowed to fulfill a defined role, and that the independence of the test process can be verified and enforced.

When used, computerized test management tools and automated test execution tools should provide the same level of test data integrity as an equivalent paper based process.

All these conditions and requirements can be facilitated through the use of features such as:

Role based authorities and user restrictions

Use of workflow to enforce test processes

Use of electronic or digital signatures

Secure, computer generated audit trails

Verification of Computerized Test Management and Automated Test Tools

The need to assure the security, integrity and availability of test data requires the appropriate selection and verification of the automated test tools (refer to GAMP 4, Appendix M4, section 4 for further details). Because such tools usually have only an indirect impact on product quality, they are considered low risk priority and do not require a detailed a lengthy validation process.

The verification of a computerized test management or automated test tools should focus on demonstrating that the tools are fit for purpose as far as critical requirements are concerned. The critical requirements that should form the basis of the tool verification are:

Security of the test data, facilitated by role based authorities and user restrictions, the use of electronic or digital signatures, and the use of secure, computer generated audit trails. Where the tools do not provide these features, the verification of the tool(s) should focus on establishing such security using logical or physical security controls, procedural controls and paper based audit trails.

Ability of the test tool to enforce defined test processes using workflow or equivalent controls. Where this is not possible, the verification of the tool(s) should focus on the ability of the tool to provide audit trail evidence of the test processes.

The scope of the verification activities may be scaled based upon risk, and should take into account the track record of the supplier and tools in the life sciences.

Test data managed within test tools would not usually be determined to be an electronic record within the scope of predicate rules, and the use of electronic or digital signatures would not usually be determined within the scope of predicate rules, so that the requirements of regulations such as 21 CFR Part 11 would not usually apply.

However, there may be cases where the SW or application tested using such tools is of greater regulatory significance, for example, where the SW or application is defined as a medical device or part of it. In these cases, a more formal validation of the test may be required:

The test record may also be determined to be an electronic record (i.e., an acceptance record under 21 CFR Part 820 Subpart H – Acceptance Activities).

Any associated signatures may be determined to be electronic or digital signatures (i.e., under 21 CFR Part 820.80).

The test management tools may need to comply with the requirements of 21 CFR Part 11, and other regulator guidance in electronic records and digital signatures

אוטומציה ובקרה – PLCs Topic – Part 2

 אוטומציה ובקרה – PLCs Topic – Part 2

This articular is the third part of our  review about PLCs. After PLCs Functionality&Features and PLCs Topic – part 1 that covers the subjects of  Scan Time, System Scale, User interface & Communications, this part is about PLCs Programming, Digital and Analog Signals & PLC Advantages.

PLC– Programming

PLC programs are typically written in a special application on a PC, then downloaded by a direct-connection cable or over a network to the PLC. The program is stored in the PLC either in battery-backed-up RAM or some other non-volatile flash memory.

IEC 61131-3 defines several programming languages for programmable control systems, which emphasize logical organization of operations.

While the fundamental concepts of PLC programming are common to all manufacturers, differences in I/O addressing, memory organization and instruction sets mean that PLC programs are never perfectly interchangeable between different makers. Even within the same product line of a single manufacturer, different models may not be directly compatible.

PLC – Digital and Analog Signals

Digital or discrete signals behave as binary switches, yielding simply an On or Off signal (1 or 0, True or False, respectively). Push buttons, limit switches, and photoelectric sensors are examples of devices providing a discrete signal. Discrete signals are sent using either voltage or current, where a specific range is designated as On and another as Off. For example, a PLC might use 24 V DC I/O, with values above 22 V DC representing On, values below 2VDC representing Off, and intermediate values undefined. Analog signals are like volume controls, with a range of values between zero and full-scale. These are typically interpreted as integer values (counts) by the PLC, with various ranges of accuracy depending on the device and the number of bits available to store the data. Pressure, temperature, flow, and weight are often represented by analog signals. Analog signals can use voltage or with a magnitude proportional to the value of the process signal. Current inputs are less sensitive to electrical noise (i.e. from welders or electric motor starts) than voltage inputs.

PLC Advantages Relative to Other Control Systems

PLCs are well adapted to a range of automation tasks. These are typically industrial processes in manufacturing where the cost of developing and maintaining the automation system is high relative to the total cost of the automation, and where changes to the system would be expected during its operational life. PLCs contain input and output devices compatible with industrial pilot devices and controls; little electrical design is required, and the design problem centers on expressing the desired sequence of operations. PLC applications are typically highly customized systems, so the cost of a packaged PLC is low compared to the cost of a specific custom-built controller design.

Here are some examples of the PLCs used by smartlogic: 6XV1830-0EH10, 6ES7131-4BF00-0AA0,6ES7193-4CA40-0AA0,6ES7134-4GD00-0AB0,6ES7193-4CA40-0AA0, 6ES7138-4CA01-0AA0,6ES7193-4CC20-0AA0, 6ES7590-1AB60-0AA0, 6ES7511-1AK00-0AB0, 6ES7954-8LP01-0AA0,6ES7155-6AU00-0BN0

אוטומציה ובקרה – PLC – Programmable Logic Controller

אוטומציה ובקרה – PLC – Programmable Logic Controller

A Programmable Logic Controller – PLC is a digital computer used for automation of electromechanical processes, such as control of machinery on factory assembly lines. Unlike general-purpose computers, the PLC is designed for multiple inputs and output arrangements, extended temperature ranges, immunity to electrical noise, and resistance to vibration and impact. Programs to control machine operation are typically stored in battery-backed-up or non-volatile memory. A PLC is an example of a hard real time system since output results must be produced in response to input conditions within a limited time, otherwise unintended operation will result.

PLCs are usually programmed using application software (SW) on personal computers (PCs). The PC is connected to the PLC through Ethernet, RS-232, RS-485 or RS-422 cabling. Most PLCs used by smartlogic when designing an automation and control systems are the Siemens PLC and Allen Bradley's.The programming SW allows entry and editing of the ladder-style logic. Generally the SW provides functions for debugging and troubleshooting the PLC software, for example, by highlighting portions of the logic to show current status during operation or via simulation. The SW will upload and download the PLC program, for backup and restoration purposes.

PLC Functionality

The functionality of the PLC includes sequential relay control, motion control, process control, distributed control systems and networking. The data handling, storage, processing power and communication capabilities of some modern PLCs are approximately equivalent to desktop computers.

PLC Features

The PLC unit consists of separate elements, such as power supply, controller, relay units for in- and output

The main difference from other computers is that PLCs are armored for severe conditions (such as dust, moisture, heat, cold) and have the facility for extensive input/output (I/O) arrangements. These connect the PLC to sensors and actuators. PLCs read limit switches, analog process variables (such as temperature and pressure), and the positions of complex positioning systems. On the actuator side, PLCs operate electric motors, pneumatic or hydraulic cylinders, magnetic relays, solenoids, or analog outputs. The input/output arrangements may be built into a simple PLC, or the PLC may have external I/O modules attached to a computer network that plugs into the PLC.

 Here are some examples of the PLCs used by Smartlogic: 6XV1830-0EH10, 6ES7131-4BF00-0AA0, 6ES7193-4CA40-0AA0, 6ES7134-4GD00-0AB0, 6ES7193-4CA40-0AA0, 6ES7138-4CA01-0AA0, 6ES7193-4CC20-0AA0, 6ES7590-1AB60-0AA0, 6ES7511-1AK00-0AB0, 6ES7954-8LP01-0AA0, 6ES7155-6AU00-0BN0, 1746-NO4V, 1769-L16ER-BB1B

אוטומציה ובקרה- מהי מערכת בקרה תעשייתית?

אוטומציה ובקרה – Industrial Control System – ICS  – מערכת בקרה תעשייתיות

מערכת בקרה תעשייתית היא מונח כללי שמתייחס לסוגים שונים של מערכות בקרה שמשמשים בייצור תעשייתי, כולל: מערכת בקרה לפיקוח והשגת מידע -Supervisory Control and Data Acquisition – SCADA, מערכת בקרה  מבוזרת – DCS – Distributed Control System – , וקונפיגורציות של מערכות בקרה קטנות יותר כגון בקרים עם לוגיקה שניתנת לתכנות – Programmable Logic Controllers -PLCs שנמצאים לעתים קרובות במערכים תעשייתיים ותשתיות קריטיות.

.מערכות בקרה תעשייתיות משמשות בד"כ בתעשיות שמייצרות או מספקות מוצרים חשמליים, מים, נפט, גז, ומידע. סמארטלוג'יק מתמחה באוטומציה ובקרה, בתכנון,התקנה ותחזוק מערכות אלו

מערכת בקרה תעשייתיות לפיקוח והשגת מידע

Supervisory Control and Data Acquisition – SCADA – System

מערכת בקרה מסוג זה פועלת עם אותות מקודדים שעוברים דרך ערוצי תקשורת לאספקת בקרה על ציוד מרוחק (בד"כ ערוץ תקשורת אחד עבור תחנה מרוחקת אחת). מערכת הבקרה יכולה להשתלב עם מערכת להשגת מידע ע"י הוספת שימוש באותות מקודדות על ערוצי תקשורת, להשגת מידע על הסטאטוס של  הציוד המרוחק לצורך תצוגה או הקלטה.

מערכות בקרה אלו מבוססות על מערכות ממוחשבות שמנטרות ומבקרות תהליכים  תעשייתיים. מערכות מסוג SCADA נבדלות היסטורית ממערכות תעשייתיות אחרות עקב תהליכים בקנה-מידה גדולים שכוללים אתרים רבים מפוזרים במרחקים גדולים.

מערכת בקרה תעשייתיות מבוזרת

Distributed Control System- DCS

מערכת בקרה מסוג זה משמשת  לבקרת תהליכים  תעשייתיים כגון ייצור חשמל, זיקוק נפט וגז, אספקת מי שתייה וטיפול במי ביוב, וייצור מוצרים כימיים,  מוצרי אוכל ומכוניות. מערכות מסוג DCS משתלבות במערכי בקרה הכוללים פיקוח על תת-מערכות משולבות אחראיות על בקרת ציוד בתהליכים מקומיים.

בקרת מוצרים ותהליכים מושגת בד"כ בעזרת חוגי בקרה עם הזנה אחורה – feed-back control loop – או הזנה קדימה – feed-forward control loop, כך שתנאי המוצר או התהליך נשמרות באופן אוטומטי תוך טווח מוגדר סביב ערך נתון (set point). השגת תנאי מוצר או תהליך במסגרת טווחים מוגדרים אפשרית רק בעזרת בקרים מסוימים הניתנים לתכנות.

בקר עם לוגיקה שניתנת לתכנות – PLCs

בקר מסוג זה מספק בקרה של פעולות לוגיות בוליאניות (Boolean), קוצבי זמן, ותהליכים רציפים (בדגמים מסוימים). יחסי ההגדלה הפרופורציוניים, אינטגרליים ו/או דיפרנציאליים של הבקר בתהליכים רציפים ניתנים לכוונון כדי להשיג את דיוק הטווח מוגדר וכן את מהירות התיקון העצמי במקרה של תקלות בתהליכים. בקרים מסוג PLC  משמשים בהרחבה בתעשיות מבוססות על תהליכים. בקרים אלו  מתבססים על מחשבים שמבקרים ציוד ותהליכים תעשייתיים. אם כי בקרים מסוג PLC  מסוגלים לבקר מרכיבי מערכת שפועלים בעזרת מערכות מסוג SCADA ו- DCS, הם גם באופן תדיר משמשים כרכיבים עיקריים בקונפיגורציות של מערכות בקרה קטנות יותר. הם משמשים גם להענקת בקרה רגולטורית של תהליכים דיסקרטיים , כגון קווי הרכבת מכוניות, ובנוסף משמשים בכמעט כל תהליכי הייצור התעשייתיים.

ולידציה – GAMP-Test Execution

GAMP- Good Automated Manufacturing Practice -Test Execution

After a test is written, reviewed, perhaps rewritten, and finally approved, it is then ready for execution.

Before commencing GAMP  tests using individual Test Cases or Test Scripts, pre-requisites for the test phase should first be verified and recorded. For example:

  • Test environment hardware (HW) (e.g., serial numbers and calibration certificates if required)
  • Test software (SW) (e.g., SW baselines)
  • Data sets
  • User accounts
  • Personnel involved (e.g., documentation of names, positions and sample signatures and initials)
  • Availability of baselined documentation (including, most critically, Test Documentation and Procedures)
  • Where applicable, calibration of critical instrument inputs

Manual Test Execution

Tests should be carried out as follows:

  • Any pre-requisites for the test should first be checked, as indicated above.
  • The test is then executed following the test instructions given within the Test Script.
  • Each test should be run and the test data collected as test results.
  • The tester decides whether the acceptance criteria have been met and records whether the test has passed or failed, and then signs and dates the test results. Sometimes, a third category 'refer for review', or 'conditional pass', or 'pass with observation' is used for cases where the tester feels that an independent opinion is required.
  • Supporting documentary evidence required by the Test Case or Test Script should be collated.
  • If an incident occurs, it should be recorded on a test incident sheet (or within the test incident system) and retained as part of the test record. The key to dealing with incidents during Test Script execution is to accurately record the incident and retain sufficient information to help with future problem solution.
  • It is helpful to maintain a test progress summary for recording overall test results and number of test runs. Depending on the company test policy, this summary may be regarded purely as a status and scheduling tool, or may form part of the post-execution review, and may be included in the Validation Report as a GxP document.
  • After completion of all tests or a group of tests (e.g., at the end of the day), there should be a review of the progress. A review group should assess all tests and incidents.

Possible actions for failed tests and incidents are:

  • Repeat the test.
  • Apply a change via change control and, if necessary, repeat the test.
  • Abandon one, several, or all tests.
  • Review the result, and upgrade it to a 'pass' status (with a record of the rationale for the change in status).

The review group should decide which course of action  to take and what retesting is required, and document the justification for the action(s). In my next post I will elaborate more on: Automated Test Execution (and Computerized Test Management Tools).

 

תיקי ולידציה – מושגים כלליים

ולידציה –  מושגים כללים ועקרונות הכנת תיקי ולידציה

משתמשים במונח ולידציה  לתיאור פעילות הכוללת הכנת הוכחה מתועדת, שמעניקה מידה גבוהה של ביטחון, שתהליך ספציפי יפיק באופן קונסיסטנטי תוצאה שעומדת בספציפיקציות ותכונות איכות מוגדרות מראש

ולידציה מקושרת בד"כ עם מתקן יצור של מוצר שאיכותו עשויה להשפיע על בריאות הציבור, ולכן היא מיועדת לצמצם למינימום את אפשרויות הסיכון הפוטנציאליות שעלולות להשפיע לרעה על איכות המוצר
תהליך הולידציה חייב לעמוד בתקנים של המנהל האמריקאי FDA. התקנים הרלוונטיים ביותר לתהליך הולידציה הם:
• Good Manufacturing Practice   –  GMP
• Current Good Manufacturing Practice –  cGMP
• Good Automated Manufacturing Practice  –  AMP.
במונח GxP משתמשים יותר בחופשיות בז'רגון הולידציה בהתייחסות לאוסף כללים מנחים.
cGMP הוא הדוגמה הנפוצה ביותר של GxP. עמידה בתקני cGMP מבטיחה אחידות, עוצמה, איכות וטוהר של מוצרים רפואיים ע"י דרישות מיצרני התרופות לבקרה הולמת על תהליכי היצור שלהם.
תקנים נוספים של ה- FDA הרלוונטיים לתהליך הולידציה הם:
• Good Laboratory Practice –  GLP.
• Good Clinical Practice –  GCP.
תהליך ולידציה כולל תכנון, התקנת והפעלת מערכת ניטור ובקרה במתקו יצור, וכמו כן, תכנון וביצוע תהליכי בדיקה כדי לוודא שמערכת הניטור והבקרה עומדת בסטנדרטים של ה- FDA.
תיעוד ולידציה הינו חלק של תהליך הולידציה שמכיל רישומים כתובים ו/או אלקטרוניים ביחס להתקנה והפעלת מערכת הניטור והבקרה, וביחס לבדיקות המתאימות של אותה מערכת.
הרישומים האלקטרוניים נדרשים בד"כ לעמוד בדרישות FDA שמתייחסות להיקף וישום של התקן
Part 11 of Title 21 of the Code of Federal Regulations; Electronic Records; Electronic Signatures – 21 CFR Part 11.
רישומים אלקטרוניים –  Electronic Records יכולים להכיל כל שילוב של מלל, גרפיקה, אודיו, צילומים, או כל מידע אחר המוצג באופן אלקטרוני, כאשר אלו מיוצרים, משתנים, מתוחזקים, מתויקים, מוחזרים ומופצים ע"י מערכת מחשבים.
חתימות אלקטרוניות – Electronic Signatures יכולות להכיל אוסף של כל סמל או סדרת סמלים מבוצעים, מאומצים או מאושרים ע"י גורם שמחויב חוקית באופן שווה ערך לחתימתו בכתב.
משתמשים ברישומים וחתימות אלקטרוניים בד"כ במערכות סגורות, בהן הגישה למערכת מבוקרת ע"י צוות אחראי על התכנים של הרישומים האלקטרוניים.

  תכולת תיקי ולידציה – ולידציה –  מושגים כללים

תיקי ולידציה מכילים באופן כללי שני סוגי מסמכים:
• מסמכים קשורים לתכנון, התקנת והפעלת מערכת הניטור והבקרה:
– ספציפיקציה נדרשת ע"י המשתמש  User Requirements Specification  – URS
– ספציפיקציה של דרישות פונקציונאליות  Functional Requirements Specification -FRS
– ספציפיקציה של תכנון פונקציונאלי  Functional Design Specification – FDS
– ספציפיקציה של תכנון חומרה  Hardware Design Specification – HDS
– ספציפיקציה של תכנון תוכנה  Software Design Specification – SDS
– שרטוט צנרת ומכשור  Piping and Instrument Drawing – P&ID
– רשימת כניסות/יציאות  Input/Output (I/O) List

• מסמכים שכוללים את תהליכי הבדיקות:
– פרוטוקול קווליפיקצית התקנה  Installation Qualification (IQ) Protocol
– פרוטוקול קווליפיקצית פעולה  Operation Qualification (OQ) Protocol
– פרוטוקול קווליפיקצית ביצוע  Performance Qualification (PQ) Protocol

האחריות לכתיבת ואישור המסמכים משותפת בפועל למשתמש, שמפעיל את מתקן היצור, והספק, שמספק את מערכת הניטור והבקרה להבטחת הפעולה הנכונה של המתקן.
תיקי ולידציה כולל בנוסף חוברות הדרכה / חוברות נתונים / ברושורים של רכיבי המערכת העיקריים לתמיכת משימות הפעולה והתחזוקה של המשתמש.

How to configure Modbus TCP to RTU converter HD67507

אוטומציה ובקרה

How to configure Modbus TCP to RTU converter HD67507

לחץ כאן למדריך מפורט של היצרן:

התקן מכאן במחשב .Net Framework 4

  1. הורד והתקן את תוכנה היצרן SW67507 מהלינק הזה.
  2. התחבר בכבל רשת אל מול הממיר וודא כי רשת אלחוטית בנייד כבויה
  3. נתק הממיר ממתח, הזז את ג'מפר boot configuration לימין כמו במדבקה וחבר שוב למתח.
    1. כל הנורות תתחלנה להבהב.
  4. חבר כבל הרשת בינך לממיר ותן את הכתובת סטטית הבאה למחשב שלך 192.168.2.100
  5. פתח התוכנה שהתקנת
  6. How to configure Modbus TCP to RTU converter HD67507
    How to configure Modbus TCP to RTU converter HD67507
  7. לחץ New Project, תן שם לפרוייקט

אוטומציה ובקרה – נקודות חשובות בעבודה בוורסה פרו

 אוטומציה ובקרה – נקודות חשובות בעבודה עם וורסה פרו

כדי לשנות לוגיקה בלבד לאחר שינוי, אין צורך להעביר בקר ל STOP
אם בוצע STOP יש לוודא הורדת לוגיקה בלבד

ביצוע FORCE בבקר ע"י קליק ימני על משתנה ו OVERRIDE

תפריט וורסה פרו

בשלב זה נתן לשנות את הערך ע"י TOGGLE או WRITE (במידה ומדובר בערך אנלוגי)

נקודות חשובות בעבודה בוורסה פרו – אוטומציה ובקרה

לחברת סמארט לוג'יק צוות מומחים בעלי שם וניסיון רב בעבודה עם בקרים שונים  והאינטגרציה ביניהם. דרך שיטות עבודה מתקדמות  הדוגלת במודולאריות וסדר, פיתחנו בסמארט לוג'יק שיטה המאפשרת השלמת פרויקטים מורכבים, יעילים ואיכותיים תוך שמירה על לוח זמנים קצר במיוחד ומחיר תחרותי. אנו מתמחים בתכנון תהליך בתקן S-88 מאפיון  Control-Modules דרך Equipment modules וכלה בפאזות תהליכיות. תוכלו לקבל שרותים המסתמכים על ידע וניסיון רב בעבודה עם מערכות מים, RO ,CIP, מזקקות, מערכות HVAC ,Utilities, ומודולים מוכנים סטנדרט S-88 שפיתחנו עבור מערכות אלו. סמארטלוג'יק הינה נציגה בלעדית של Siemens בארץ לתמיכה במערכת PCS7 ועובדת על בסיס קבוע, עם מרכז התמיכה העולמי בגרמניה באמצעות מערכת בקרת איכות מחמירה העומדת בתקן ISO9000

השרותים שלנו

  • תכנון והקמת מערך אוטומציית בקרה של מתקן יצור שלם.
  • יעוץ והדרכה לדרישות  21 CFR Part 11 .
  • יעוץ והדרכה לתקנים  S-88ו- S-95 .
  • בקרה ואוטומציה למערכות טיפול במים.
  • בקרות למערכות חימום, אוורור ומיזוג אוויר  (תמונה) (HVAC) תואמים את דרישות המנהל האמריקאי (FDA).
  • הכנת פרוטוקולי וולידציה.
  •  ניהול פרויקטי בקרה.

אוטומציה ובקרה- סקירה קצרה על בקרי SIMATIC של חברת Siemens

אוטומציה ובקרה- והפעם קצת על בקרי SIMATIC  של חברת Siemens

בקרי SIMATIC  הוא אחד מהמוצרים המובילים בהם משתמשת סמארט לוג'יק במערכות האוטומציה ובקרה אותם היא מתכננת ומבצעת.   במאמר זה נסקור את בקרי SIMATIC המבוססים על מחשבים אישיים (PCs) ובקרים עם לוגיקה שניתנת לתכנות PLCs- Programmable Logic Controllers .

בקרים אלו משמשים לבקרת מבני משרדים ותעשיה, יצור ותהליכים טכנולוגיים, אפליקציות נפרדות (stand-alone) ומורכבות ביותר. טווח השימושים של בקרי SIMATIC  נע החל ממודולים לוגיים, בקרים בסיסיים, מתקדים, מבוזרים, ועד בקרי תוכנה. בנוסף לפונקציונליות מתקדמת, הדור החדש של בקרי SIMATIC  מעניק יתרונות של עקביות בסטנדרט Totally Integrated Automation (TIA) Portal ufi בטחון והגנה ברמה גבוהה.

בקרי SIMATIC עם לוגיקה שניתנת לתכנות (SIMATIC PLCs)

בקרי SIMATIC מספקים פתרונות למשימות אוטומציה מגוונות. כל מכונה או מפעל ייצור מצריכים מגוון בביצועים מערכתיים ובמורכבות התהליכים. חברת Siemens מספקת פתרונות בקרה למגוון הדרישות לכל סוג אפליקציה. לדוגמה:

בקרים בסיסיים (Basic Controllers) מסוגS7-1200  לאפליקציות פשוטות ונפרדות.
בקרים מתקדמים(Advanced Controllers)  מסוגS7-1500  לאפליקציות בינוניות ומורכבות.
בקרים מבוזרים (Distributed Controllers) מסוגET-200SP  לאפליקציות מבוזרות.
בקרי תוכנה (Software Controllers) מסוגS7-1500  לאפליקציות מבוססות על מחשבים אישיים.

בקרי SIMATIC ויתרונותיהם

בקרי SIMATIC  נוחים לעבודה הודות לנוחות וההתאמה שלהם לשימושים שונים, ועקביות בפונקציונליות שלהם. גיוונם מאפשר בחירה אופטימלית לכל אפליקציה. התוכניות למשתמש של בקרי SIMATIC הן בד"כ זהות בעיצובם ודרך שימושם. הודות לעקביות של סטנדרט TIA Portal, פונקציות התוכנה והחומרה הרב-תחומיות מאפשרות פתרונות יעילים בכל פעילות אוטומציה.

בקרי SIMATIC בסיסיים

בקרי SIMATIC  בסיסיים מסוג S7-1200  מספקים תוצאות משכנעות הודות לטווח המקיף של הפונקציות הטכנולוגיות ושל הכניסות/יציאות (I/Os)  המשולבות שלו, כל אלו מסופקות במארז קומפקטי ונפח מצומצם.

בקרי SIMATIC מתקדמים

בקרי SIMATIC  מתקדמים מתאימים במיוחד לאפליקציות מורכבות ובקנה-מידה בנוי. בקר SIMATIC  מסוג S7-1500  ירש בטווח הארוך את הבקרים מסוג S7-300  ו-S7-400  ומהווה את הסטנדרט למפעלים העתידיים, הודות לטווח המקיף. בקר זה מספק ביצוע ייחודי ייצוב חדשני. ניתן להרחבה מודולרית, הגנה בפני רעידות, ללא צורך בתחזוקה, שינוי בקנה מידה, וקונפיגורציה TIA Portal .

בקרי SIMATIC מבוזרים

ביזור הבקרה תורם בעיקר לתוספת משמעותית בגמישות בייצוב המכונות והמפעלים, ולכן מתחיל להוות גורם תחרותי מכריע. הגדלת הרשתות מקלה על שילוב של יחידות שפועלות באופן עצמאי ברמת השדה בתקשורת משולבת. מערכת SIMATIC ET 200 I/O  ניתנת להגדלה עם בקרים משולבים מתקדמים. הבקרים המבוזרים מסוג SIMATIC ET 200 CPU  משלבים קומפקטיות וגמישות. בקרים מבוזרים מספקים פתרון מושלם לאפליקציות סטנדרטיות ומניעת תקלות, במיוחד בטווח ביצוע בינוני עבור מכונות עם בקרה מבוזרת או מכונות סדרתיות ממוקמות בנפח מצומצם. חוץ מהבקרים המבוזרים מסוג SIMATIC ET 200 CPU, והבקר הפתוח החדש מסוג SIMATIC ET 200SP, תלקיט הבקרים המבוזרים כולל גם דגמים שמשולבים במערכות SIMATIC ET 200S ו- SIMATIC ETpro.

בקרי תוכנה

בקר התוכנה מסוג S7-1500  מתאים במיוחד לבקרה גמישה של מכונות מיוחדות עם ביצועים ודרישות פונקציונליות גבוהות, העצמאות המוחלטת של תוכנת הבקר ממערכת ההפעלה הוכיחה את הגברת הגישה למערכת. בקר התוכנה מסוג S7-1500  מספק את היתרונות של הבקר הסטנדרטי מסוג S7-1500  במחשבים אישיים תעשייתיים עם ביצועים גבוהים. מצב זה מאפשר שימוש עם נוחות מרבית. השימוש ב- TIA Portal מוסיף הנדסה יעילה.

סמארטלוג'יק הינה נציגה בלעדית של Siemens בארץ לתמיכה במערכת PCS7 ועובדת על בסיס קבוע, עם מרכז התמיכה העולמי בגרמניה באמצעות מערכת בקרת איכות מחמירה העומדת בתקן   ISO9000

הגדרת כרטיס IF8U

על מנת להגדיר את הכרטיס IF8U  נצטרך לבצע את השלבים הבאים:

על מנת להגדיר את הכרטיס IF8U  נצטרך לבצע את השלבים הבאים:

1)      כדי להיכנס לתוכנת הבקר RS500  נלחץ עלIO configuration  .

2)      יפתח לנו החלון הבא – ונבחר בכרטיס  Other.

     

3) נבצע לחיצה כפולה על הכרטיס ויפתח לנו המסך הבא (נגדיר את ההגדרות בדיוק לפי מה שמופיע כאן).

וזהו – סיימנו להגדיר את הכרטיס. אם נרצה להוסיף כרטיסים נוספים מאותו סוג נחזור על אותה הפעולה.

  • לגבי ה-scaling  של הכרטיס: ערך מקסימלי 20000 ערך מינימלי 4000 , ערך 21000 תקלת מכשיר וערך 3200 מסמן חיווט פתוח.